מכונת כיפוף צינורות מרובת-רדיוס
מכונת כיפוף צינורות מרובת-רדיוס
מכונת כיפוף הצינורות מרובי-הרדיוס משלבת רדיוסי קו מרכז מרובים (CLR) לרצף תפעולי אחד, ומבטלת את הצורך לפרוק ולהעביר חלקים בין מכונות ייעודיות נפרדות. המערכת תוכננה עבור רכיבים צינוריים במורכבות גבוהה,-ת משתמשת בתצורת כלי ערימה מרובת- המותקנת על מכלול הסטה הניתן לתכנות או על מכלול ערימה אנכית.
מתקני ייצור הפורסים את המכונה הזו מייצרים בדרך כלל מערכות פליטה מורכבות, קווי נוזלים בחלל, ומסגרות מבניות מרובות-כיפופים שבהם אילוצים מרחביים דורשים רדיוסים משתנים על צינור רציף. הארכיטקטורה תומכת בבקרת CNC על פני מספר צירים, סנכרון מישורי הזנה, סיבוב וכיפוף תוך שמירה על סובלנות מיקום קפדנית על פני מעברים.
מרובה-כלי ערימה:
החלקה הידראולית או המונעת על ידי סרוו- אנכית/אופקית ממקמת את ערימת הכלים הפעילה באופן מיידי, ומפחיתה את זמן המחזור בין מעברי רדיוסים שונים בחתיכת עבודה אחת.
מיטת ברזל יצוק קשיח:
יציקת מיהניט מופחתת-מתחים מדכאת רטט הרמוני במהלך עיבוד פלדת אל-חלד וטיטניום-גבוהה, ומונעת פיצוח מיקרו- בתוספת העיקול.
תוכנת סימולציית התנגשות:
ממשק תכנות גרפי תלת מימדי משולב מזהה הפרעות כלי עבודה, מהדק ומיטת מכונה לפני ביצוע מחזור פיזי.
סיוע בלחץ דינמי:
צילינדר מאיץ מסונכרן מפעיל כוח דחיפה צירי התואם למהירות רדיוס העיקול, ומנטרל דילול ברדיוס החיצוני של עיקולים הדוקים-CLR.
חילוץ חודים ניתן לתכנות:
תזמון מתקדם של-החזרה מונע קריסת קיר פנימי ומבטל ניקוד כלי עבודה על צינורות אלומיניום וסגסוגת דקים-.
מפרט טכני
|
פריט מפרט |
טווח תקן תעשייתי |
תצורה-כבדה |
|
מקסימום קוטר צינור חיצוני (OD) |
16 מ"מ – 50 מ"מ |
עד 114 מ"מ (תלוי בכלי עבודה מותאם אישית) |
|
מקסימום עובי קיר |
0.5 מ"מ - 3.0 מ"מ |
עד 6.0 מ"מ (פחמן/נירוסטה) |
|
טווח רדיוס קו מרכז (CLR). |
1.5D עד 5D |
ניתן להגדרה לפי דרישה מחסנית |
|
מספר רמות מחסנית |
2 עד 3 רדיוסים לכל חלק |
עד 4 רמות ערימה (בתוספת דחיפה-כיפוף) |
|
דיוק ציר כיפוף |
+/- 0.05 מעלות |
+/- 0.02 מעלות (בקרת סרוו-סגורה בלולאה) |
|
דיוק האכלה וסיבוב |
+/- 0.05 מ"מ / +/- 0.05 מעלות |
+/- 0.02 מ"מ / +/- 0.02 מעלות |
|
מערכת כונן |
מנועי סרוו מוחלטים |
מנועי מומנט-ישירים + מהדק הידראולי |
|
מערכת בקרה |
CNC תעשייתי / IPC מסך מגע |
אוטובוס מרובה-צירים באינטרפולציה- בזמן אמת |
תהליך עבודה
טעינת חומרים והידוק:הצינור הגולמי נטען לתוך קולט הכרכרה. תבנית הלחץ ההידראולית ותבנית ההידוק מאבטחים את הצינור כנגד תבנית הרדיוס שנבחרה בערימה הפעילה.
מיקום ציר:תקע המדרל הפנימי מתקדם מעבר לנקודת המשיק של העיקול כדי לתמוך בשלמות הקיר הפנימי נגד התכווצות.
ביצוע כיפוף מרובה-צירים:זרוע הכיפוף מסתובבת לזווית המתוכנתת בעוד שתבנית הלחץ מסייעת בדחף צירי. למעבר לרדיוס שני, הגררה זזה אנכית או אופקית כדי ליישר את ערימת הכלים המשנית מבלי לשחרר את אחיזת הקולט הראשי.
נסיגה והתקדמות:המדרל נסוג מעט, המהדק וקוביות הלחץ משתחררות, והגררה מפנה את הצינור קדימה ומסתובבת למישור הבא לפעולות הבאות.
פריקת חלקים:עם השלמת המחזור, הרכיב המוגמר מרובי-רדיוס מנקה את אזור הכלים באופן אוטומטי באמצעות פליטה פניאומטית או חילוץ ידני.
יישומים
קווי פליטה ונוזלים לרכב:
צינורות של ממיר קטליטי, הזנת שמן מגדש טורבו ואיברי שלדה חוצים-איברים הדורשים כיפופים מורכבים הדוקים.
תעופה וחלל והגנה:
מערכת בקרת סביבה (ECS) תעלות וצינורות הידראוליים המיוצרים מסגסוגות אל חלד עמידות-אינקונל, טיטניום וסגסוגות חום.
ריהוט מסחרי וציוד כושר:
מסגרות מבניות ארגונומיות המשלבות מעברי רדיוס משתנה עבור מרווח אסתטי ופונקציונלי.
HVAC וקירור:
כותרות הפצת נחושת ואלומיניום הכוללות כיפופי חזרה הדוקים ברצף.
כלי עבודה ותצורה
כיפוף רב-מוצלח ברדיוס מסתמך על התאמת כלים מדויקת. צוות ההנדסה שלנו מאמת את גיאומטריית הכלים בהתבסס על מגבלות התארכות החומר ומאפייני החזרה.
רכיבי מחסנית כלי עבודה:
כדורי מונדל (סוג הצמדה לרדיוסים הדוקים), תבנית מגב (קציצות- קרביד עבור אלומיניום/פלדה דקים-), תבנית מהדק, תבנית לחץ וצורות כיפוף מרובות-חריצים ברדיוס.
בחירת חומרים:
פלדת כלי D2 לפלדת פחמן סטנדרטית; ברונזה של Ampco או פלדה מסגסוגת- קשיחה לנירוסטה וטיטניום למניעת התפרצות וחיכוך.
אפשרויות תצורה:
תצורות רדיוס סטנדרטיות של 2- עד הגדרות של 4 ערימות, אינטגרציה עם גורדי טעינה אוטומטיים ומקלטי הידוק הידראוליים לשינוי מהיר.
איכות ובדיקה
אמינות הייצור מאומתת באמצעות פרוטוקולי בדיקה מימדיים ומטלורגיים קפדניים המיושמים בכל מתקן הייצור שלנו:
עיבוד מסגרת:כל מסגרות הבסיס המרותכות עוברות חישול תרמית לשחרור מתח ואחריו עיבוד רצפת CNC-משעמם כדי לשמור על מקביליות מיטה בטווח של 0.03 מ"מ על פני 2 מטרים.
בדיקת תיבת הילוכים ותיבת הילוכים:תיבות הילוכים פלנטריות וברגים כדוריים עוברים כיול אינטרפרומטר בלייזר כדי לאמת את דיוק החזרה ודיוק המיקום לפני ההרכבה הסופית.
בדיקת קבלת מפעל (FAT):כל מכונה עוברת מבחן סיבולת רציף של 72-שעות יבשות- וניסוי חי תוך שימוש בצינורות דגימה שסופקו על ידי הלקוח כדי לאמת את דיוק זווית הכיפוף, יחסי דילול הקירות ומגבלות הסגלגלות.
אישור תאימות:לוחות חשמל בנויים לפי תקני CE / UL; רכיבים הידראוליים תואמים לתקני ISO.
התאמה אישית
מכונות הון דורשות אינטגרציה בפריסות המפעל הקיימות ובתהליכי עבודה בייצור. אנו משנים פלטפורמות סטנדרטיות על סמך פרמטרים ספציפיים של יישום:
אורכי עגלה מיוחדים:
פורמטים מורחבים של מיטה כדי להכיל צינורות שלדה ארוכים במיוחד- או סעפות צנרת תעשייתיות של עד 6,000 מ"מ.
שילוב תוכנה:
פרוטוקולי PLC מותאמים אישית (Profinet, Ethernet/IP) להתממשקות עם מערכות MES של היצרן ותאי טעינה רובוטיים.
התאמה אישית של מארז ובטיחות:
וילונות אור היקפיים, משולבים PLC בטיחותיים ומארזי שיכוך אקוסטיים עבור קווים אוטומטיים במהירות גבוהה-.
שאלות נפוצות
ש: במה שונה מכונת כיפוף צינורות מרובי-רדיוס ממכונת-רדיוס בודדת?
ת: מכונה -יחידה ברדיוס דורשת שינויי כלי עבודה ידניים או מכניים כדי לעבור בין רדיוסי עיקול שונים באותו חלק, מה שמגדיל את זמן המחזור ושגיאות הטיפול. מכונה מרובת -רדיוס מכילה ערימות כלים מרובות על כרכרה זזה, המאפשרת לבקר ה-CNC לעבור בין רדיוסים שונים בתוך אותו רצף תוכנית מבלי לפרוק את חומר העבודה.
ש: מהו רדיוס קו המרכז המינימלי (CLR) שניתן להשיג ללא התקמטות הקיר?
ת: ה-CLR בר השגה תלוי במידה רבה בחומר הצינור, בקוטר החיצוני וביחס עובי הדופן (T/D). תצורות סטנדרטיות משיגות בהצלחה כיפוף 1.5D ל-2D באמצעות ציר כדור רב- ותבנית מגב תואמת. יישומי נירוסטה או טיטניום דקים-מצריכים ניתוח ספציפי של מרווח כלי עבודה על ידי צוות ההנדסה שלנו.
ש: כיצד מטופלים החלפות כלי עבודה בין קבוצות ייצור שונות?
ת: זמן החלפת אצווה ממוזער באמצעות מקלטי מהדקים הידראוליים-מהירים ויצירת אינדקס מתוכנת של הגררה. רוב מעברי הערימה-ל-מחסנית בתוך תוכנית פועלת מתרחשים באופן אוטומטי באמצעות מיקום סרוו תוך פחות מ-5 שניות, בעוד שהחלפת ערכת כלים פיזית למשפחת חלקים חדשה לגמרי אורכת בדרך כלל 15 עד 30 דקות.
ש: אילו נתונים נדרשים כדי לקבל הצעת מחיר מדויקת של מכונות וכלים?
ת: כדי להבטיח תאימות טכנית, ספק את ציור החלק המלא שלך או קובץ STEP 3D, קוטר חיצוני של הצינור (OD), עובי דופן, דרגת חומר גלם (למשל, SUS304, אלומיניום 6061), רדיוסי קו מרכז נדרשים (CLR) ונפח ייצור שנתי משוער.
ש: האם מכונה זו יכולה להשתלב עם רובוטי טעינה ופריקה אוטומטיים?
ת: כן. מערכת בקרת ה-CNC כוללת חריצי הרחבת קלט/פלט חומרה ופרוטוקולי לחיצת יד ייעודיים (כגון שלובי בטיחות רובוטים ואותות התחלה/השלמה) המיועדים לאינטגרציה ישירה עם מעמיסי גב, זרועות רובוט מפרקיות ומזינות צרורות צינורות אוטומטיות.
ש: איזה סוג של תמיכה טכנית לאחר-מכירות וזמינות חלקי חילוף אתה מספק?
ת: אנו מספקים תמיכה באבחון מרחוק באמצעות חיבור Ethernet תעשייתי מאובטח, שרטוטים חשמליים והידראוליים מלאים ותיעוד מקיף של הדרכה למפעיל/תחזוקה. פריטי שחיקה קריטיים, לרבות קוביות מגבים, חותמות ואטמים הידראוליים, מצוידים למשלוח בינלאומי מיידי.