מכונת מסור קר

סקירת מוצר

מסורים עגולים קרים תעשייתיים משתמשים בלהבי מסור עם קצה- פלדה במהירות גבוהה (HSS) או טונגסטן קרביד- (TCT) המסתובבים בסל"ד נמוך מבוקרת כדי לגזור מתכת במקום לטחון אותה. פעולה מכנית זו מעבירה את חום החיתוך אל השבבים ולא אל חומר העבודה או הלהב, וכתוצאה מכך גימור נקי-ללא חיתוך קר-מותאם לקווים תעשייתיים מהירים-.
הבנויות עם מסגרות פלדה מרותכות כבדות- ומסילות מובילות ליניאריות דיוק-, מכונות-כבדות אלו מטפלות בייצור רציף מרובה-משמרות במפעלי צינורות, מרכזי שירות מתכת ומפעלי ייצור מבניים. מערכות הנעה כוללות-תיבות הילוכים סליליות כבדות בשילוב עם כוננים בתדר משתנה (VFD) או מנועי סרוו כדי להתאים את מהירות פני הלהב (SFM) בדיוק לדרגות קשיות חומר ספציפיות.
פעולות הייצור מסתמכות על-מפעלי קידוח CNC בבית, מכונות כרסום-בקנה מידה גדול וציוד טחינה מדויקת לעיבוד יציקות ראשיות וראשי מסור. בקרת עיבוד פנימית זו שומרת על ניצבות קפדנית בין ציר הלהב למלאי ההזנה, ומשיגה חיתוכים מרובעים בתוך סובלנות של +/- 0.1 מ"מ לפני הריתוך או ההרכבה במורד הזרם.

תכונות עיקריות

הילוך אחורי-הילוך חופשי:

תיבות הילוכים סליליות שהוקשו עד HRC 58-62 מבטלות משחק מכני במהלך חיבור השיניים, ומונעות מיקרו-שבבים בקצות להב TCT במהלך שלבי פריצת דרך.

משמרות הידוק הידראוליות:

עיצוב הידוק הלסת המפוצל- מאבטח את שני הצדדים של קו החיתוך בו-זמנית, ומונע רעידות חומר, עיוות קצוות והיווצרות קוצים על צינורות דקים-.

הזנת CNC ניתנת לתכנות:

ברגים מנועי כדור-servo מטפלים במיקום חומר של עד 1,000 מ"מ לכל מהלך עם יכולת ריבוי-אינדקס לעיבוד מלאי ארוך.

שילוב שימון ערפל:

מערכות סיכה מיקרו- המופעלות על ידי סולנואיד מחדירות טיפות מבוקרות של נוזל חיתוך סינטטי ישירות אל מסלול השיניים של הלהב, ומאריכות את חיי קצה ה-TCT ב-40% בהשוואה למערכות נוזל קירור שיטפון.

מסוע וניהול שבבים משולב:

שרשראות מגרדים ומפוחי שבבים פניאומטיים-מובנים מונעים הצטברות גרוטאות ברזל בתוך אזור החיתוך במהלך ריצות ייצור-במהירות.

מפרט טכני

ייעוד דגם	CS-65NC	CS-100NC	CS-150NC
מקסימום קיבולת צינור עגול	OD 15 - 65 מ"מ	OD 20 - 100 מ"מ	OD 30 - 150 מ"מ
מקסימום קיבולת צינור מרובע	50 x 50 מ"מ	80 x 80 מ"מ	120 x 120 מ"מ
מקסימום קיבולת בר מוצק	קוטר. 45 מ"מ	קוטר. 70 מ"מ	קוטר. 110 מ"מ
מידות להב (OD x Bore)	285 x 32 מ"מ	360 x 32 מ"מ	450 x 50 מ"מ
טווח מהירות ציר	30 - 180 סל"ד (ניתן להתאמה)	25 - 145 סל"ד (ניתן להתאמה)	20 - 110 סל"ד (ניתן להתאמה)
כוח מנוע ראשי	5.5 קילוואט	11 קילוואט	18.5 קילוואט
האכלה סרוו כוח	1.5 קילוואט	2.0 קילוואט	3.0 קילוואט
סובלנות לאורך חיתוך	+/- 0.1 מ"מ	+/- 0.1 מ"מ	+/- 0.15 מ"מ
לחץ אוויר תפעולי	0.6 - 0.8 MPa	0.6 - 0.8 MPa	0.6 - 0.8 MPa
משקל מכונה	1,800 ק"ג	3,200 ק"ג	5,500 ק"ג

תהליך עבודה

טעינת חומרים:צינורות/סורגים צרורים או בודדים נטענים על מעמיס המגזין המשופע, שם זרועות מילוט מכניות מבודדות ומזינות מלאי על שולחן גלילי ההזנה.

מיקום סרוו:גררת האחיזה המונעת בסרוו מהדקת את הקצה המוביל של החומר ומצמידה אותו קדימה כנגד חיישן עצירת אפס-מכני או אופטי כדי לקבוע את אורך החיתוך המדויק.

הידוק צד כפול{{0}:גלילי הידוק הידראוליים אנכיים ואופקיים מאבטחים את המניות בחוזקה כנגד לסתות מוקשות בצורת V-, מיד בסמוך למישור היציאה של להב המסור.

הזנת מסור מבוקרת:ראש המסור מתקדם לאורך מובילים לינאריים מדויקים באמצעות גליל הידראולי פרופורציונלי או בורג כדורי, עם קצב הזנה מותאם דינמית על סמך משוב עומס חיתוך ממהפך מנוע הציר.

נסיגה ופריקה:עם השלמת המהלך, הלהב נסוג במהירות, לסתות המשתנים משתחררות, והחלק החתוך נופל על מלכודת המיון או מסוע ההזנה בעוד קצוות שאריות נפלטים אל פחי הגרוטאות.

יישומים

צינורות פליטה ושלדה לרכב:

עיבוד צינורות פלדה מסגסוגת-גבוה-נמוכה-(HSLA) הנעים בין OD 25 מ"מ ל-89 מ"מ עם קצוות נקיים ומרובעים המוכנים לתאי ריתוך רובוטיים אוטומטיים.

פרופילי פלדה מבניים:

חיתוך חלקים חלולים מלבניים מפלדת פחמן (RHS), תעלות וזוויות עבור פיגומי בנייה ומסגרות ציוד כבד ללא עיוות תרמי.

קווי נוזל מנירוסטה:

חיתוך מדויק של צינורות סניטריים בגודל 304/316L המשמשים במתקני חלב, תרופות וכימיקלים, ביטול כתמים פנימיים הלוכדים חומר חלקיקי.

הכנת מלאי בר מוצק:

חיתוך פלדה מסגסוגת וסיכות פלדה נושאות לפני פעולות פרזול חם או CNC, הבטחת גיאומטריית פנים שטוחים כדי להפחית את שחיקה ראשונית של הכלים.

כלי עבודה ותצורה

בחירת להב מסור TCT:

תואם להבי קרביד-סטנדרטיים (PVD-ציפוי TiAlN או cermet-קצה) המיועדים לחוזק מתיחה ספציפי של חומר (600 MPa עד 1200 MPa). סוכות לשינוי מהיר- מאפשרות החלפת להבים תוך 5 דקות.

תוספות לסת:

לסתות פלדה מוקשוחות של כלי EDM מודולריים,-מתואמים לקוטרי צינור ספציפיים (OD +/- 0.2 מ"מ) כדי למקסם את שטח פני האחיזה מבלי לכתוש פרופילי קיר דקים-.

מודולים לטיפול בחומרים:

מעמיסי חבילות אופציונליים, טבלאות מיון כבידה, אורך-מדידת קריאות דיגיטליות ויחידות סימון- אוטומטיות של חלקי הזרקת דיו הניתנות להגדרה לפי פריסת שורה.

אדריכלות חשמל:

תצורות HMI סטנדרטיות של PLC ו-מגע משתמשות ברכיבי סימנס או שניידר, התומכות בפרוטוקולי Modbus/Profinet לאינטגרציה של SCADA במפעל.

התאמה אישית

פרופילי הידוק מותאמים אישית:

מחלקות ההנדסה מתכננות ערכות לסת מרובות-בהתאמה אישית לחיתוך סימולטני של פריסות צינורות מרובות- מקוננות או פרופילי אקסטרוזיה אסימטריים מיוחדים.

משיכות האכלה ממושכות:

כרכרות הזנה סרוו הניתנות להרחבה ממהלכים סטנדרטיים של 1,000 מ"מ ועד 3,000 מ"מ מהלך-יחיד עבור יישומים מבניים ארוכים-.

ב-ממשקי אוטומציה של קווים:

לחיצות ידיים מכניות וחשמליות שנבנו כדי להתממשק בצורה חלקה עם כרסמות צינורות קיימות, מברשות שחרור בור, מכונות כביסה ותאי כיפוף.

תקני מתח ובטיחות מיוחדים:

לוחות בקרה שנבנו כדי להתאים לדרישות החשמל האזוריות, כולל חבילות אישור UL/CSA לשווקים בצפון אמריקה ותאימות CE לאירופה.

איכות ובדיקה

01/

חישול מסגרת מבנית:ריתוכים מיוצרים עוברים לחץ תרמי-מקל על תנורי חישול ב-650 מעלות צלזיוס למשך 8 שעות לפני העיבוד, ומונעים עיוות גיאומטרי-לטווח ארוך בעומסים כבדים מתמשכים.

02/

בדיקה גיאומטרית:כיול אינטרפרומטר בלייזר מבוצע בכל הצירים הליניאריים ובדיקות יציאה של הציר מוודאות שהמשחק הצירי והרדיאלי נשאר מתחת ל-0.01 מ"מ לפני היציאה-.

03/

בדיקת קבלת מפעל (FAT):כל מכונה עוברת בדיקת ייבוש רציפה של 72-שעות- ואחריה ניסויי חיתוך ייצור בפועל תוך שימוש בדגימות חומר גלם שסופקו על ידי הלקוח כדי לאמת את מגבלות החריצים והחזרה על סבילות.

04/

תיעוד מעקב:כל משלוח כולל דוחות בדיקת חומרים (MTRs) עבור רכיבי פלדה מבניים, שרטוטים חשמליים, תעודות כיול ומדריכי חלקי חילוף תלת מימדיים.

שאלות נפוצות

ש: מהם חיי הלהב האופייניים לפני ששיניים TCT דורשות השחזה מחדש?

ת: חיי הלהב תלויים בקשיות החומר, בעובי הדופן ובמהירות החיתוך, אך להבי קרביד סטנדרטיים משיגים בדרך כלל 3,000 עד 6,000 חיתוכים בצינורות פלדת פחמן (OD 50 מ"מ, דופן 2 מ"מ) לפני שדורשים השחזה מחדש- מקצועית במטחנת כלי CNC.

ש: כיצד מסור עגול קר תעשייתי מונע כתמים בהשוואה למסורי חיכוך שוחקים או מסורי פס?

ת: מסורים עגולים קרים תעשייתיים משתמשים בשיני קרביד- חיוביות שגוזרות את המתכת בצורה נקייה במכה אחת במהירויות נמוכות. פעולה מכנית זו מייצרת שבבים עבים שסוחבים את חום החיתוך ומשאירים קצה נקי משינוי צבע תרמי, כתמים כבדים או קצוות משוננים חדים.

ש: האם המכונה הזו יכולה לעבד מתכות לא-ברזליות כמו אלומיניום ונחושת?

ת: כן. על ידי החלפה לתצורת להב TCT שלילית-שלילית, התאמת מהירויות ציר לטווחי סל"ד גבוהים יותר, ושימוש בשימון ערפל-שמן, המכונה חותכת אקסטרוזיות אלומיניום, מוטות נחושת וצינורות פליז בצורה נקייה ללא הידבקות חומר לשיני הלהב.

ש: אילו כלי עזר נדרשים ברצפת המפעל להתקנה?

ת: המכונה דורשת ספק כוח תעשייתי תלת פאזי (בדרך כלל 380V/480V, 50/60Hz), אספקת אוויר דחוס המספקת 0.6 - 0.8 MPa ב-200 L/min עבור הידוק פנאומטי ומרווח שבב, ושטח רצפה ייעודי המעוגן ברפידות הרמה.

ש: איזו רמה של הכשרת מפעילים נדרשת כדי להפעיל את ממשק בקרת CNC?

ת: מפעילים דורשים אוריינות מכנית בסיסית ויכולים לשלוט ב-HMI של מסך המגע- תוך משמרת אחת. הממשק מאחסן עד 99 מתכוני חיתוך, מה שמאפשר למפעילים לזכור פרמטרים מוגדרים מראש עבור אורך, מהירות וספירת אצווה באופן מיידי.

ש: אילו חלקי חילוף יש להצטייד במלאי מקומי כדי למנוע זמן השבתה ממושך?

ת: חלקי חילוף מתכלים חיוניים כוללים סטים מותאמים של תוספות לסת הידוק, להבי מסור TCT חלופיים, שסתומי סולנואיד פנאומטיים, אטמי מגבים וחגורות הנעה ראשוניות. רכיבים אלקטרוניים ומכאניים קריטיים נשלחים מהמלאי עם חלונות משלוח בינלאומיים סטנדרטיים של 3-5 ימים.

כאחד היצרנים והספקים המובילים של מכונות מסור קר בסין, אנו מברכים אותך בחום לקנות מכונות מסור קר עמיד במלאי כאן מהמפעל שלנו. כל מכונות עיבוד הצינורות הן באיכות גבוהה ובמחיר תחרותי.