מכונת מסור קרה-כבדה
מכונת מסור קרה-כבדה: מפרט מוצר תעשייתי
מכונת המסור הקרה-הכבדה מתוכננת לחיתוך-דיוק גבוה, ללא קוצים-של פלדה מבנית, צינורות עבים-דפנות, צינורות ומוטות מתכת מוצקים. מכונה זו, המיועדת לפעולה רציפה של-משמרות, משתמשת בסל"ד נמוך של להב בשילוב עם מומנט גבוה ומסגרת מכנית קשיחה כדי לפזר אנרגיה תרמית לתוך השבבים שהוסרו, ולהשאיר את חלק העבודה קריר וללא שינוי מבחינה מבנית.
שילוב בקווי ייצור כבדים דורש הנדסת יסוד חזקה. מתקן הייצור שלנו משתמש במפעלי CNC-כבדים-משעממים כדי לעבד את המכלולים העיקריים של ברזל-יצוק ופלדה מרותכת במערך יחיד, מה שמבטיח יישור מקביל בטווח של 0.02 מ"מ לאורך כל מהלך ההזנה. רכיבים סיבוביים קריטיים, כולל בית תיבת ההילוכים הראשית ומגלשות עגלת המסור, עוברים לחץ-מקל על חישול תרמי לפני שחיקה מדויקת.
מפרט טכני
|
פָּרָמֶטֶר |
תקן מפרט |
|
מקסימום כושר חיתוך (עגול) |
עד OD 350 מ"מ (פס מוצק) / OD 500 מ"מ (צינור) |
|
מקסימום כושר חיתוך (ריבוע/מלבן) |
עד 400 מ"מ על 400 מ"מ |
|
טווח קוטר להב |
600 מ"מ - 1500 מ"מ TCT / להבים פלחים |
|
כוח מנוע ראשי |
30 קילוואט - 90 קילוואט (כונן וקטור AC) |
|
מהירות היקפית של להב (מהירות חיתוך) |
20 - 120 מ"ד/דקה (משתנה אינסופי באמצעות מהפך) |
|
הזנה ציר כונן |
מנוע סרוו עם תיבת הילוכים פלנטרית מדויקת ו-ו-גלגל גלגלים |
|
סובלנות לחיתוך אורך |
+/- 0.1 מ"מ (אורך של עד 1000 מ"מ) |
|
כוח הידוק |
הידוק דו-צדדי הידראולי- אנכי ואופקי עד 150 קילוואן |
|
משקל מכונה |
8,500 ק"ג - 22,000 ק"ג (בהתאם לתצורת הדגם) |
תכונות מפתח
עגלת מסור יצוקה קשיחה-פלדה:בית הציר יצוק מברזל רקיע (QT500-7) כדי לספוג רעידות הרמוניות במהלך חתכים מופרעים בפרופילים בעלי קירות כבדים, מה שמאריך את חיי קצה הקרביד ב-35%.
הידוק הידראולי כפול-:חלקי עבודה מאובטחים באמצעות צילינדרים הידראוליים מסונכרנים אנכיים ואופקיים המונעים תזוזה של חומרים או רטט בנקודת הפריצה.
הילוך משוחרר-תיבת הילוכים חופשית:ציר המסור הראשי מונע על ידי רכבת גלגלי שיניים סליליים מוקשים-בדיוק, הפועלת במערכת שימון אמבט שמן- עם ניטור טמפרטורה אקטיבי.
ניהול שבבים אוטומטי:מסוע שבבים משולב -מתחת לאזור החיתוך משתלב עם שטיפת נוזל קירור בלחץ- גבוה כדי למנוע אריזת שבבים במהלך פעולות הזנה- גבוהה.
מערכת הידראולית שסתומים פרופורציונליים:לחץ מהדק ניתן להתאמה עצמאית באמצעות שסתומים פרופורציונליים, ומונע מצינורות דקים-דופן להתמוטט תחת עומסי הידוק גבוהים.
תהליך עבודה
טעינת חומרים:פרופילים מצורפים או בודדים מועברים ממגזין ההזנה האוטומטי אל מסוע הגלילים ומוסיפים לאינדקס באמצעות גררת דחיפה מונעת-תתכנותית.
מיקום מדויק:החומר נע כנגד עצירת אורך מכנית או אופטית, וקובע את אורך החתך בתוך סובלנות +/- 0.1 מ"מ.
הידוק הידראולי:מהדקים אנכיים ואופקיים בציר כפול- מרכיבים את החומר בסמוך לנתיב היציאה של הלהב, ומנטרלים רטט.
גישת מסור מבוקרת:עגלת המסור מתקדמת לאורך מסלולים ליניאריים מוקשים. קצב ההזנה מותאם אוטומטית על סמך חיישני משוב עומס המנטרים את עוצמת המנוע הראשי.
מחזור חיתוך:להב TCT מבצע את החיתוך במהירויות משטח אופטימליות, בעוד ערפל או נוזל קירור מבול מועבר ישירות לנקודת החדירה של השן.
נסיגה ופריקה:עגלת המסור נסוגה במהירות למצב הבית, מהדקים משתחררים, והחלק החתוך עובר לתחנת המיון או ההזנה.
יישומים
מרכזי שירות פלדה:גודל-גבוה,-בנפח גבוה של קורות פלדת פחמן מבניות (I-קורות, H-קורות, תעלות) וצינורות-עבים בקירות להפצה.
ייצור רכיבי רכב:חיתוך צינורות פלדה מסגסוגת דיוק עבור חלקי מבנה של שלדה, פירי הינע וחוליות מתלים.
מגזר האנרגיה (נפט וגז):עיבוד של מעטפת פחמן וסגסוגת פלדה עבה-, צינורות וחסרי צינורות קידוח הדורשים ניצול וריבוע מאושרים.
מכונות וציוד כבדים:מימדים של מוטות לוחות מבניים כבדים, צינורות צילינדרים הידראוליים ומסגרות מבניות למכונות בנייה וחקלאות.
כלי עבודה ותצורה
בחירת להבי מסור:מותאם עבור להבי מסור עגול (Tungsten Carbide Tipped) ולהבי פלדה במהירות גבוהה (HSS)-. גיאומטריית שיפוע ושיניים (Triple Chip Grind) מותאמות לחוזק מתיחה ספציפי של החומר (Rm<= 1200 MPa).
מערכות הזנה והזנה:שולחנות גלילים מודולריים, סיפונים של שרשרת צולבת- ומעמיסי צרורות אוטומטיים הניתנים להגדרה בין 6 מטר ל-18 מטר באורך פעולה.
מערכות מדידה:מקודדים לינאריים מגנטיים מוחלטים לדיוק מיקום; יחידות מדידת לייזר אופציונליות לפיצוי התפשטות תרמית בריצות ארוכות.
שילוב סיכה:כמות מינימלית רגילה של סיכה (MQL) מערכת שמן -ערפל או יחידת סינון נוזל קירור בזרימה גבוהה- עם מפריד מגנטי ומסנן פס נייר בגודל 50 מיקרון.
התאמה אישית
לסתות מתקן בהתאמה אישית:פרופיל-לסתות מתאר ספציפיות יציקות ו-CNC-מעובדות כדי להתאים לצורות מבניות לא-סטנדרטיות, תוך מזעור עיוות על צינורות מבניים דקים-.
פרוטוקול שילוב קו:ממשקי PLC (Siemens S7-1500 או Allen-Bradley GuardLogix) מוגדרים לתקשורת ישירה עם מפעלי גלגול במעלה הזרם או תחנות שחרור ומדידה במורד הזרם.
מפרט המארז:מארז בטיחות-של הנחתה קול מלאה עם דלתות הזזה פניאומטיות, מתגי בטיחות שלובים התואמים לתקני CE/OSHA ותאורת LED פנימית לעבודה.
מיון הפרשות:שערי מיון פנאומטיים אוטומטיים או אינטגרציה רובוטית של איסוף-ו-מקום להפרדת קצוות גרוטאות מחלקים חתוכים מוסמכים.
איכות ובדיקה
שלמות מבנית ודיוק עיבוד מאומתים לפני המשלוח באמצעות פרוטוקול בדיקה פנימי קפדני:
בדיקת דיוק גיאומטרי:כיול אינטרפרומטר בלייזר מתבצע בכל הצירים הליניאריים כדי לאמת את חזרות המיקום בטווח של +/- 0.02 מ"מ על פני תנועה מלאה.
בדיקת יציאות ציר:ציר ראשי ציר רדיאלי וצירי נמדד באמצעות מחווני חיוג-בדיוק גבוה, המחזיקות סובלנות מתחת ל-0.008 מ"מ.
מלא-מבחן קבלה של עומס במפעל (FAT):כל מכונה עוברת ריצה יבשה של 4-שעות ולאחריה חיתוך ניסיון בפועל במלאי בדיקה סטנדרטי שסופק על ידי הלקוח (מוטות פלדה Q345 / 42CrMo) כדי לנטר את היציבות התרמית של המנוע, יציבות הלחץ ההידראולי וניתוח ספקטרום הרטט.
עקיבות חומר:כל הריתוכים המבניים עוברים בדיקה קולית (UT) או בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI) במפרקים נושאי עומס קריטיים-. דוחות בדיקת חומרים (MTRs) עבור לוחות פלדה מבניים ופירי ציר מזויפים מאוחסנים בארכיון לפי תקני ניהול איכות ISO 9001.
שאלות נפוצות
ש: מהו עובי הדופן והקשיחות המקסימליים שהמסור הקר הזה יכול לחתוך מבלי לפגוע בשיני הקרביד?
ת: המכונה מטפלת בפלדות מבניות ובפלדות סגסוגת עד קשיות Rm=1200 MPa. עבור סורגים מוצקים, הקוטר המרבי הוא 350 מ"מ. עבור צינורות עבים-, קיבולות עובי הדופן מתרחבות עד ל-50 מ"מ בהתאם לקוטר הלהב ולבחירת גובה השיניים. חומרים מוקשחים העולה על 45 HRC דורשים גיאומטריות מיוחדות של שיניים ומהירות חיתוך מופחתת.
ש: כיצד תהליך החיתוך הקר מבטל את פעולות השחרור משניות?
ת: שלא כמו גלגלי חיתוך- שוחקים שיוצרים חיכוך קיצוני ועיוות תרמי, מסורים קרים-כבדים משתמשים בלהבי TCT קשיחים בשילוב עם בקרת קצב הזנה- מדויקת. השבב סופג עד 90% מחום החיתוך, ושומר על קריר חומר העבודה. פעולת הגזירה הנקייה המופקת על ידי גיאומטריה מיוחדת של שיניים מותירה קצה חלק וללא כתמים- עם דירוג גימור פני השטח של Ra 3.2 - 6.3 אום, המאפשר לחלקים לעקוף את השחזה.
ש: מהי תוחלת החיים הטיפוסית של הלהב, וכיצד עוקבים אחר שחיקת הלהבים?
ת: חיי הלהב משתנים בהתאם לדרגת החומר, עובי הדופן ופרמטרי החיתוך, בדרך כלל נעים בין 3,000 ל-8,000 חיתוכים לכל מחזור השחזה עבור פלדת פחמן מבנית סטנדרטית. שחיקת הלהבים מנוטרת אוטומטית באמצעות PLC CNC, העוקבת אחר קוצים בזרם עומס המנוע. כאשר עמום מגביר את התנגדות החיתוך מעבר לסף זרם מוגדר, המערכת מפעילה אזהרת מפעיל כדי למנוע סתתים בשיניים.
ש: האם מכונה זו יכולה להשתלב בקו חיתוך אוטומטי קיים-ל-אורך?
ת: כן. ארכיטקטורת בקרת המכונה משתמשת בפרוטוקולי אוטובוס שדה תעשייתיים סטנדרטיים (PROFINET, Ethernet/IP או Modbus TCP) באמצעות PLC של סימנס או Allen-Bradley. אותות I/O מאפשרים לחיצת יד ישירה עם מסועי טיפול בחומרים במעלה הזרם, עצירות מדידה ותחנות מיון במורד הזרם לפעולה אוטומטית לחלוטין ללא השגחה.
ש: אילו כלי עזר ודרישות התקנה נדרשות על רצפת המפעל?
ת: ההתקנה דורשת לוח יסוד מבטון מזוין בעובי מינימום 300 מ"מ התואם את חלוקת משקל המכונה. דרישות השירות כוללות אספקת חשמל תלת פאזי (400V/480V, 50/60 הרץ) בגודל של עומסים מחוברים הכוללים עד 110 קילוואט, אספקת אוויר דחוס ב-6 בר (נקי ויבש, 200 ליטר/דקה), וחיבור תעשייתי למילוי נוזל קירור או מערכת חילוץ שבבים חיצונית.
ש: מהם זמני האספקה הסטנדרטיים לייצור ובדיקות קבלה של המפעל (FAT)?
ת: תצורות מכונה סטנדרטיות דורשות 12 עד 16 שבועות מיום קבלת המפרט הטכני המאושר והתשלום המקדמה. הנדסת לסת מותאמת אישית, שילוב מיוחד של טיפול בחומרים או דרישות מיתוג PLC ספציפיות מאריכים את זמני ההובלה ל-18-22 שבועות. פרוטוקולי FAT רשמיים מתוכננים במפעל הייצור שלנו לפני היצוא בארגזים, כאשר חתימה הנדסית של הלקוח היא חובה לפני המשלוח.
תגיות פופולריות: מכונת מסור קר-כבדה, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות מסור קר-כבדות
אולי גם תרצה
שלח החקירה