מכונת מסור קר תעשייתית

מכונת מסור קר תעשייתית מתוכננת לחיתוך-בדיוק גבוה, ללא קוצים-של פלדה מבנית, פלדת פחמן, נירוסטה ופרופילי מתכת לא-ברזליים. שלא כמו מסורי חיתוך שוחקים או מסורי חיכוך, מסור קר מעביר את החום שנוצר במהלך החיתוך לתוך שבבי הפלדה ולא לחומר העבודה או ללהב. תהליך מכני זה מספק משטח מגניב-ל-מגע, מוכן-ל-ריתוך ישר מהמכונה, ומבטל פעולות שחיקה ושחרור משניות. המכונה בנויה על מסגרת מרותכת פלדה-כבדה, משוחררת ממתח, ומפחיתה למינימום רעידות במהלך פעולות הזנה-כבדות, ומבטיחה סובלנות מימדית הדוקה לאורך לוחות זמנים של ייצור רב-משמרות.

 

 

דֶגֶם	ICS-75NC	ICS-100NC	ICS-120CNC
מקסימום כושר חיתוך (צינור עגול)	Φ 15 - 75 מ"מ	Φ 20 - 100 מ"מ	Φ 30 - 120 מ"מ
מקסימום כושר חיתוך (צינור מרובע)	60 x 60 מ"מ	90 x 90 מ"מ	100 x 100 מ"מ
מקסימום כושר חיתוך (סרגל מוצק)	Φ 45 מ"מ	Φ 65 מ"מ	Φ 85 מ"מ
מידות להב מסור	Φ 285 - 315 מ"מ	Φ 315 - 360 מ"מ	Φ 360 - 425 מ"מ
מהירות ציר (משתנה ללא סוף)	30 - 120 סל"ד	25 - 100 סל"ד	20 - 85 סל"ד
כוח מנוע ראשי	5.5 קילוואט	7.5 קילוואט	11 קילוואט
אורך משיכת האכלה (יחיד)	600 מ"מ	800 מ"מ	1000 מ"מ
דיוק האכלה	± 0.08 מ"מ	± 0.05 מ"מ	± 0.03 מ"מ
לחץ אוויר תפעולי	0.6 - 0.8 MPa	0.6 - 0.8 MPa	0.6 - 0.8 MPa
משקל מכונה	1450 ק"ג	2100 ק"ג	3200 ק"ג

 

 

תיבת הילוכים מברזל יצוק קשיח:מכיל גלגלי שיניים סליליים גרוקים מדויקים הפועלים באמבט שמן, משכך רעידות הרמוניות ומאריך את חיי השירות של להב המסור בעד 40% בהשוואה לחלופות מונעות-ברצועה.

הידוק הידראולי כפול-:לסתות המשקפיים מהדקות את שני הצדדים של קו החיתוך בו-זמנית, מאבטחות צינורות דקים-דפנות נגד עיוות ומונעות סיבוב החומר במהלך פריצת היציאה.

הזנת סרוו ניתנת לתכנות:מונע על ידי מנוע AC סרוו תעשייתי המחובר לתיבת הילוכים פלנטרית-אפס ובורג כדורי-בדיוק גבוה, משיג אורך אינדקס עקבי לחיתוך אצווה-בנפח גבוה.

מערכת שימון ערפל משולבת:מחיל מינון מיקרו-מדוד של חומר סיכה סינטטי ישירות על שקע השן, מונע ריתוך שבבים ומפחית מתח תרמי על קצות קרביד מבלי להציף את רצפת החנות.

מיון גרוטאות אוטומטי:שער מיון פנאומטי מבוקר PLC-מפריד בין חתכי ראש ושאריות זנב לחלקים חתוכים שמיש, מנתב פסולת לפחים ייעודיים במהלך ריצות ללא השגחה.

 

 

טעינת חומרים:חבילות מלאי גולמי מונחות על מתלה האחסון המשופע, שם סינגולטור פנאומטי מפיל סורגים בודדים על מסוע הגלילים המוזן.

אינדקס אורך:החומר מתקדם דרך הלחצים הקדמיים למעצור האורך המכני או לגררת הדחף המונעת בסרוו על סמך רשימת החיתוכים המתוכנתת.

הידוק ושילוב:מחצים הידראוליים אנכיים ואופקיים נועלים את חומר העבודה בצורה מאובטחת. הציר הראשי מוריד את להב הקרביד המסתובב בקצב הזנה מבוקר שנקבע על פי קשיות החומר.

יישום חיתוך ונוזל קירור:שיני הלהב חותכות את החומר בעוד מערכת שימון הערפל שומרת על טמפרטורת שיניים אופטימלית.

נסיגה ומיון:עם השלמת המהלך, ראש המסור נסוג בצורה אנכית למצב הביתי שלו, מתנתק מהדק, והרכיב המוגמר מתקדם או נופל לתוך קופסת האיסוף.

 

 

קווי פליטה ושלדה לרכב:חותך צינורות פלדה מסגסוגת-במתיחה גבוהה ובתי ממיר קטליטי לאורכים מדויקים עם אפס קוצים פנימיים, מכין רכיבים ישירות לתאי ריתוך רובוטיים אוטומטיים.

ייצור פלדה מבנית ופיגומים:מעבד תעלות מבניות כבדות, מגהצים בזווית וצינורות מבניים מרובעים עבור מסגרות בנייה שבהן סובלנות ריבועיות משפיעות ישירות על המכלול-.

מרכזי שירות מתכת:מטפל בהזמנות עבודה-בשילוב-בנפח גבוה, הדורשות מעבר מהיר בין מוטות פלדת פחמן מוצקה וצינורות נירוסטה.

ריהוט וציוד כושר:מספק חיתוכים נקיים של 90- מעלות ועל צינורות פלדת פחמן דקי דופן המשמשים במסגרות מסחריות של ציוד חדר כושר.

 

 

בחירת להבי מסור:משתמש בלהבי מסור עגול עם טונגסטן קרביד (Tungsten Carbide Tipped) בטווח של 60 עד 90 שיניים בהתאם לעובי הדופן. רוחב הכריכה הסטנדרטי נשמר בין 2.0 מ"מ ל-2.8 מ"מ כדי למזער בזבוז חומר.

שילוב מערכת בקרה:תצורה סטנדרטית פועלת על PLC תעשייתי-עם מסך מגע HMI בגודל 10 אינץ' התומך בפרוטוקולי תקשורת Ethernet/IP ו-RS485 לשילוב MES במפעל.

מודולים לטיפול בחומרים:ניתן להגדרה עם שולחנות טעינת הזנה ממונעים של 3 מטר עד 6 מטר, מעמיסי צרורות ומסועי מיון הזנה כדי להתאים לאילוצי הפריסה של רצפת החנות.

 

 

פרופילים מותאמים אישית של הלסת של מגן:לסתות הידוק מותאמות-מהונדסות מפלדת כלי עבודה כדי להתאים לפרופילי אלומיניום מחולקים ספציפיים לא סדירים או קנייניים מבלי לרסק קירות דקים.

תצורת חיתוך מצנפת:גרסאות של ראש מסור מסתובב המסוגלות לבצע אינדקס זוויתי אוטומטי מ-0 מעלות עד 45 מעלות (משמאל וימין) עבור יישומי מסגרות מבניות.

מתח והתאמה פניאומטית:מארזים חשמליים שנבנו כדי לעמוד בתקנים אזוריים ספציפיים (למשל, NFPA 79 עבור צפון אמריקה, דרישות CE לאירופה) תוך שימוש במיתוג של שניידר או סימנס.

 

 

שלמות מבנית מתחילה במתקן הייצור שלנו, שבו כל בסיסי המכונות נחתכים באמצעות מערכות לייזר CNC, חישול ב-600 מעלות לשחרור מתחי ריתוך פנימיים, ודיוק-מעובד במפעלי CNC מרובי-צירים בסביבה מבוקרת-בטמפרטורה.

כל מכונת מסור קר עוברת בדיקה קפדנית של 72-שעות רציפה של ריצה יבשה לפני הארגז. פקחי בקרת איכות מאמתים את יציבות הציר בטווח של 0.01 מ"מ, בודקים את יציבות הלחץ של המעגל ההידראולי בעומס מלא, ומבצעים בדיקת כיול אינטרפרומטר לייזר כדי לאמת את דיוק המיקום ליניארי. דוחות בדיקה, תעודות בדיקת טחנת חומר ותיעוד תאימות לתקן CE/ISO 9001 עם כל יחידה.

 

 

תגיות פופולריות: מכונת מסור קר תעשייתי, יצרני מכונות מסור קר תעשייתי, ספקים, מפעל